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什么机器可以让砖厂省时,省工,省钱的装卸砖呢?
发布者:admin     发布时间: 2019-3-6 9:17:12      阅读: 1628 次     【字体: 】 
 
 目前,我国混凝土制砖行业由于劳动强度大、工作环境差,普通存在劳动工人人员不足,工人工资不断增加的现状,导致本来利润低微的混凝土制砖企业更是生存困难,针对这一现状,我公司经过多年研究,并结合各地现场生产实况,开发了一套HX-1200型自动收砖码垛生产线。该套生产线应用于混凝土制砖的收砖、码垛、托板收集、托板供应和装卸车等生产环节,而这些环节也正是混凝土制砖生产过程中劳动强度最大、工作环境最差的部位。我公司生产的HX-1200型收砖码垛生产线能自动完成收砖、码垛、托板收集和托板供应这些工作,不需要人工操作,因此能够彻底解决混凝土制砖行业工人难招,收砖、码砖、托板收集、托板供应和装卸车劳动强度大、工作环境差的问题。减少用工人员,提高生产效率,而且减少砖的存放场地。

 设备简介:

 本收砖码垛生产线为自动生产运行系统,由电控系统、砖板垛送进、砖板提升、砖板分离、收砖、砖排列整理成形、码垛、出砖垛、托盘存储及输送和托板收集及送出等工位组成,适用于振压式砌块成型生产的干产品和静压机生产的湿产品码垛,一般情况下独立设置于产品养护堆场附近,对养护好的产品就地码垛;亦可串联于砖机生产线之中,实施在线码垛。

 本生产线适用各种型号、不同厂家生产的砌块成型机。可将不同型号砖机生产的不同规格的砖块进行砖板分离、收砖、收板,将砖排块整理成1米~1.2米的正方形砖层进行交叉码放, 最高可码到1.5米高,码砖时还可预留两叉车孔,方便叉车装卸车。砖垛可选择进行包装带或缠绕膜打包。砖垛底部需用托盘托住,以便于砖垛转运和防止场地不平砖垛歪斜。砖垛码放时可码2~3个垛层。整套系统采用PLC+触摸屏控制,只需一人操作。可大大节约人工成本。

 成本对比:

   按一套QT10型混凝土砌块成型机砖厂一年生产10个月,生产标准实心砖来计算,每天产量约为平均2000板×60/=120000块。约需5~7个工人码砖,人工码砖成本约为:0.02/块砖(各地情况不同,费用标准也可能不同)×120000=2400元,

 一年收砖码砖人工费用约为:2400元×30天×10月=720000元。

 外加装车人工费也是0.02/块砖(各地情况不同,费用标准也可能不同),一年收砖码砖装车人工费用就达720000+720000=1440000元。

 由于码砖装车属户外劳动,风吹日晒雨淋,且劳动强度大,年轻人没人愿意干,据很多砖厂老板反映,现在工人是越来越难招,越来越难管理,经常出现砖没人码的情况,严重影响砖厂正常生产。

 如果采用我公司的HX-1200型自动收砖码垛生产线收砖码垛,整套系统为自动操作,只需一人看护机器即可。整套设备投资约40万(包含设备购置费+场地整理费用+配套附件费用)。

 人工费用3800元/(人·月)×10月=38000元。

 设备整机功率27.7Kw,实际使用功率为17Kw,设备运行费用:17Kw×8小时/天×1.2元/度电=163.2/天×30天×10月=48960。 

   设备保养维护了费用按5000/年计算。

 合计费用:400000+38000+48960+5000=491960元。

 若采用自动收砖码垛生产线代替人工收砖码垛,每年可为砖厂节省约1440000-491960=948040元。降低了成本,等于争强了市场竞争力。

  


 
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